一、二車間炕房設備利舊設備、設施實施項 

一、設備、設施施工流程：

按照車間內最新規劃布局，一二車間現有閑置烘干設備-冷卻網鏈移機改造內容如下：

1、二車間1-2號炕房-冷卻網鏈設備移至對應位置，車間內部移機；

2、二車間3-4號炕房-冷卻網鏈設備移至2號廠房二層對應位置，移機費用及后續組裝費用單獨體現；

3、一車間3-4號炕房-冷卻網鏈設備移至對應位置，車間內部移機，其中4號炕房網鏈改造為聚酯+托條網鏈。 

4、拆除外圍輸送線支架→拆卸炕房主體外板→拉出七層網鏈→拆除舊護板、擋板、支撐架→檢查炕房加熱系統易損件→炕房主體移機定位→不銹鋼網帶安裝→自動清洗系統檢修→安裝支撐架、擋板、護板→安裝附件→通電測試運轉情況→驗收

烘干網鏈炕房拆解要求：

1. 結構拆解順序：遵循先外后內、先輕后重的原則。先拆除外部附屬設備，如通風管道、電氣線路等，再拆解炕房主體結構。對于大型結構件，應根據其連接方式，采用合適工具，如螺栓連接的用扳手拆卸，焊接部位采用切割設備分離。

2. 設備部件保護：在拆解過程中，對關鍵部件，如電機、風機、傳感器等，要做好防護措施，防止碰撞、刮擦。拆解下的部件應分類存放，做好標記，記錄其原始安裝位置和相關參數，以便后續安裝。

3. 拆解環境要求：拆解工作應在干燥、通風良好的環境下進行，避免在潮濕環境中作業，防止電氣部件受潮損壞，同時也要注意防火防爆，遠離火源和易燃易爆物品。

烘干網鏈炕房移機要求：

1. 運輸工具要求：根據炕房部件的尺寸、重量選擇合適運輸工具。對于大型、重型部件，如炕房主體框架，需使用大型平板拖車或吊車進行運輸；運輸工具應具備足夠的承載能力和穩定性 ，確保運輸安全。

2. 部件固定與防護：在運輸過程中，對炕房部件進行牢固固定，防止在運輸或移位途中發生位移、碰撞。使用繩索、捆綁帶等固定工具，并在部件接觸部位添加緩沖材料，如橡膠墊、泡沫板等，減少震動和摩擦對部件的損傷。

3. 運輸路線規劃：提前規劃運輸路線，考慮道路限高、限重等因素，確保運輸車輛能夠順利通行。避免經過狹窄路況較差的路段，減少運輸風險。

烘干網鏈炕房安裝要求：

1. 基礎安裝要求：炕房應安裝在堅實、平整的基礎上（廠家負責找平地面），基礎的承載能力應滿足炕房設備運行時的重量要求。基礎表面水平度誤差應控制在±[2]mm以內，以保證炕房安裝的穩定性。使用水平儀等工具進行測量和調整。

2. 主體結構安裝：按照設計圖紙和拆解記錄，依次安裝炕房主體結構件，確保各部件連接緊密、牢固。連接螺栓應按照規定的扭矩進行緊固，采用扭矩扳手進行檢測，確保連接強度。結構件安裝的垂直度誤差應控制在±[2]mm/m以內 。

3. 設備安裝：安裝電機、風機、傳動裝置等設備時，要保證其安裝位置準確，水平度和垂直度符合要求。電機與傳動裝置的同軸度誤差應控制在±[0.5]mm以內，以減少設備運行時的振動和噪音，保證設備正常運轉。風機的出風口方向應符合設計要求，確保通風效果良好。

4. 管道與線路安裝：通風管道、供熱管道的安裝應保證密封性和流暢性，管道連接處采用密封材料進行密封，防止漏風、漏熱。管道安裝的坡度應符合設計要求，一般通風管道坡度不小于[0.3]%，供熱管道坡度不小于[0.5]%，以利于氣體或液體的流通。電氣線路的鋪設應符合電氣安全規范，電線電纜應選用合適規格，確保承載能力滿足設備運行需求。線路應整齊排列，固定牢固，避免出現纏繞、破損等情況。

烘干網鏈炕房系統升級要求：

1. 加熱系統復原：原加熱系統為蒸汽加熱，恢復原有加熱系統功能。

2. 通風與排濕系統升級：采用更大功率、更高效率的風機，提高通風量和換氣次數。風機的風量應根據炕房的體積和烘干工藝要求進行合理選擇，依據濕度控制換氣排潮，確保炕房內空氣能夠快速循環，使物料受熱均勻。

3. 控制系統升級：引入智能化控制系統，實現對炕房溫度、濕度、通風、排濕等參數的自動監測和調節。控制系統應具備數據采集、分析、處理功能，能夠根據預設的烘干工藝曲線，自動控制各設備的運行狀態。溫度控制精度應達到±[5]℃，濕度控制精度應達到±[5]%RH ，確保烘干過程的穩定性和一致性，提高烘干質量。同時，控制系統應具備遠程監控功能，可通過手機、電腦等終端設備實時查看炕房運行狀態，實現遠程操作和管理。

烘干網鏈炕房驗收要求：

1. 外觀與結構驗收：炕房外觀應無明顯變形、損壞、劃痕等缺陷，表面涂層應均勻、完整，無脫落現象。結構件連接牢固，無松動、晃動，各部件安裝位置準確，符合設計要求。

2. 性能驗收：在滿負荷運行狀態下，炕房的升溫速度應滿足設計要求，一般在規定時間內，如[0.5]小時內，溫度能夠升高到設定的最高烘干溫度。溫度均勻性誤差應控制在±[5]℃以內，通過在炕房內不同位置布置溫度傳感器進行檢測。濕度控制性能方面，在烘干過程中，炕房內濕度應能夠穩定保持在工藝要求的范圍內，濕度偏差不超過±[5]%RH。通風系統運行時，出風口風速應均勻，確保炕房內通風良好。

3. 安全性能驗收：電氣系統應具備完善的接地保護措施，接地電阻應不大于[10]Ω，通過接地電阻測試儀進行檢測。漏電保護裝置應靈敏可靠，確保人員和設備安全。供熱系統、通風系統等設備應具備必要的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，防止人員接觸到運轉部件或高溫部件造成傷害。

二、輔件、設施施工安裝要求

施工現場：現場兩個車間共8臺烘干設備利舊：蒸汽管道的材料應利用舊不銹鋼管道進行改造，不銹鋼能承受較大的內壓和動荷載。

管道布置：蒸汽管道宜架空敷設，不能直接鋪設在天花板上面。由工廠系統進入裝置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上層。蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以免存液。平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔根據具體情況設定。

支防腐與保溫：根據工作環境和管道材料的特性，設計管道的防腐、絕熱和保溫措施，延長管道壽命，減少能源消耗。

管道檢查：確保管道內壁無結垢、銹蝕或雜物，管徑與流量計口徑一致，避免變徑影響流速均勻性。

疏水與放水：在蒸汽管道的適當位置設置疏水點和放水點，避免水擊和積水現象的發生。疏水點和放水點的設置需結合管線走向和坡度等具體情況進行合理布置。

風道及風機安裝：

因排潮濕空氣具有弱酸性，所有材質與排風接觸使用SUS304不銹鋼風道和SUS304風機，安裝應有坡道設計，確保空氣流通暢通、無泄漏。在安裝過程中，要注意風道的連接方式和密封性能，避免出現漏風、漏水等問題。同時，要對風道進行保溫處理，減少冷凝水。

材料選擇：選用304不銹鋼材料，具有耐高溫、耐腐蝕、易于清潔的特點。板材厚度根據風管直徑或大邊長確定，不銹鋼板厚度可為0.2mm。

制作要求：將選好的不銹鋼板進行切割和彎曲成合適的形狀和尺寸。制作時需要注意板材的厚度，一般選擇0.2mm至0.5mm的板材。對風管進行焊接連接時，焊接處應做到無缺陷。

連接要求：風管連接方式有法蘭連接、無法蘭連接等。采用法蘭連接時，連接處需要嚴密密封，以防止空氣泄漏。無法蘭連接時，常見的有承插連接、帶加強筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內脹芯管連接等方式。

防腐要求：不銹鋼風管法蘭連接時，法蘭及連接螺栓表面應采用不銹鋼材質等防腐材料。

傳動方式改造需以下是關鍵注意事項：

安裝空間：檢查新傳動裝置的尺寸是否匹配原有設備安裝空間，避免因布局沖突導致結構改造難度增加（如調整支架、聯軸器位置）。需高精度、緩沖減震、中心距較大。

軸系強度：核算傳動軸的扭矩、轉速是否在材料許用范圍內，必要時更換高強度軸或增加支撐軸承，防止過載斷裂。關注鏈條張緊度及磨損維護；需考慮系統泄漏與壓力損耗。

潤滑與密封：齒輪或鏈傳動，需設計對應的潤滑系統（如油浴潤滑、自動噴油），并優化密封結構防止漏油、灰塵侵入。

調速匹配：涉及變頻電機等調速裝置，需確保傳動比與電機調速范圍匹配需配合變頻電機實現無級調速。

安全與可靠性驗證

試運行測試：改造后需空載試運行1-2小時，檢查傳動系統振動、噪音是否在允許范圍內（如齒輪傳動噪音應＜85dB），再逐步加載至額定負載。

防護措施：為旋轉部件、齒輪加裝防護罩，電氣連接需符合絕緣標準，避免安全隱患。

支撐滑動輪改造安裝質量直接影響設備運行的平穩性和壽命

安裝前準備與檢查

部件完整性：核對滑動輪、軸承、軸套、緊固件等配件是否齊全，檢查滑動輪表面有無裂紋、磨損或變形，軸承轉動是否靈活（手動旋轉無卡頓、異響）。

尺寸匹配：確認滑動輪內徑與軸徑、安裝底座孔徑的公差配合（如過渡配合或間隙配合），避免過松導致打滑、過緊損傷軸面。

水平/垂直校準：使用水平儀或激光校準儀確保滑動輪安裝平面水平（誤差≤0.5mm/m），或垂直于運動方向，避免因傾斜導致運行偏擺。

對齊精度：多組滑動輪并列安裝時（如輸送線），需保證各輪面在同一平面內（偏差≤1mm），防止物料輸送跑偏或部件磨損不均。

導向裝置：在滑動輪兩側加裝導向輪或擋邊（鏈條傳動），防止運行時偏移脫軌，導向間隙控制在1-2mm。

張緊調節：若滑動輪用于帶傳動或鏈傳動，需設置張緊機構（如螺桿調節、重錘張緊），確保傳動帶/鏈的張緊度適中（按壓皮帶中部下垂量≤10mm）。